Zoom sur :

Améliorez la productivité et la qualité de service de votre entrepôt en optimisant le placement des produits

Objectifs :

Définir la position des produits dans votre entrepôt à la fois pour la réserve et le picking pour :

• Diminuer le temps de préparation
• Faciliter le réapprovisionnement
• Réduire la distance parcourue par les chariots en rangement

En prenant en compte des éléments tels que le nombre et la fréquence des prélèvements en palette complète, en colis ou à la pièce de chaque article.

L'offre en quelques mots :

• Immersion dans l'entreprise :
  • appréhension votre métier, vos produits et l'organisation de votre dépôt
  • validation des données nécessaires à l'analyse

• Pré-analyse :
  • intégration des données dans l'outil
  • premiers axes de progrès
• Confrontation des premiers résultats avec le terrain :
  • réunion avec vos équipes
  • validation par échantillonnage dans le dépôt
• Finalisation de l'analyse :
  • affinage des paramètres
  • étude des résultats

Résultats :

• Actions à mener sur la base article et le stock (produits sans rotation, stock mort, sur-stock ...)
• Classification des articles par rotation logistique (généralement différente de la rotation commerciale)
• Liste d'actions pour aboutir à la réorganisation de votre entrepôt
• Selon la formule choisie, préconisations d'évolution de vos processus d'exploitation

Vos bénéfices :

• Des résultats immédiats (Gains généralement constatés de 10 à 20% en fonction des postes)
• Le bénéfice d'une expertise acquise sur plus d'une vingtaine de dossiers
• Le recul apporté par une vision extérieure
• Une tarification adaptée pouvant tenir compte en partie des résultats obtenus (sous conditions)

Nos moyens :

• Un Consultant Manager / Directeur de projet avec plus de 20 ans d'expérience dans le service : conseil, logistique, informatique
• Une Consultante / Chef de projet : plus de 5 ans d'expérience en transport / logistique tant en exploitation qu'en fonction support
• Des outils éprouvés facilitant l'analyse

Illustration :

Le résultat principal de la mission est la fourniture des informations nécessaires à la réorganisation des produits dans le dépôt.

Pour piloter le rangement en réserve, chaque produit reçoit une nouvelle caractéristique composée des différents types de rotations. Cette caractéristique permet d'associer chaque produit à une zone de réserve de l'entrepôt (ce qui peut se gérer sans grande difficulté que l'on dispose ou non d'un système de gestion d'entrepôt)

Une deuxième caractéristique est définie pour chaque article pour le placement en picking. Elle permet de décider du positionnement du produit dans le ou les chemins de picking (au plus près ou au plus loin).

A l'aide de ses deux caractéristiques et d'autres informations sur le prélèvement présents dans le résultat de l'analyse, vous pouvez sans difficulté effectuer la réorganisation physique de votre entrepôt :

• Placer les palettes en réserve en fonction de leur mode de consommation (palette complète, réapprovisionnement) et de leur rotation
• Placer vos produits pour diminuer le chemin parcouru par les préparateurs et le nombre de réapprovisionnements dans la journée

Ces informations vous permettront également de vérifier l'adéquation de vos processus de préparation.

Dossiers traités :

Xerox Document Supplies, Ballantine's Mumm Distribution, Pernod, Salton, Ravensburger, Stralog, Kappa, Bata, Roederer, Metro Maroc, Rip Curl, Holt Lloyd, Cehtech Danemark, K H Trade Danemark, Olsen Allemagne, Billabong, OTIS, Sonamia, Ubbink France